2023-12-25
1.Надлежащий контроль силы резания и скорости резания
Надлежащий контроль силы резания и скорости резания режущего инструмента также является одним из эффективных средств снижения температуры в зоне обработки и продления срока службы смазочно-охлаждающей жидкости. При обработке труднообрабатываемых материалов, как правило, используются тонко заточенные кромки режущего инструмента, глубина и ширина резания не должны быть слишком большими. При выборе скорости линии резания следует учитывать различные типы материалов, конструкции и устройство для обработки и другие факторы. В целом, если материалом обработки является сплав на основе никеля, скорость линии должна контролироваться на уровне 20-50 метров в минуту; если материалом обработки является титановый сплав, скорость линии должна контролироваться на уровне 30-110 метров в минуту; если материалом обработки является нержавеющая сталь PH, скорость линии должна контролироваться в диапазоне 50-120 метров в минуту.
2.Существует разница между выбором разумного метода резания для труднообрабатываемых материалов и выбором другого метода резания при повреждении жидкостью. Независимо от того, какой метод резания выбран, принцип один и тот же — минимизация силы резания и снижение температуры в зоне резания. Использование маятникового метода резания позволяет в большей степени уменьшить зону резания, так что фактический угол резания режущей жидкости достигает меньшего угла резания, тем самым увеличивая время теплоотвода инструмента на зуб, снижая температуру резания; Использование спиральной интерполяции позволяет сделать количество режущей части каждого зуба относительно равномерным, чтобы избежать концентрации силы резания на нескольких зубьях и ускорения износа, этот эффект более очевиден в углах; И использование большой подачи режим резки, с меньшей глубиной резки, большая подача эффективно уменьшить силу резания, так что обработка резки тепла генерируется меньше, более низкая температура в зоне обработки. И использование большой подачи режим резания, с меньшей глубиной резки, большая подача эффективно уменьшить силу резания, так что обработка резки тепла генерируется меньше, более низкая температура в зоне обработки.
3.Гарантировать своевременное и эффективное разрушение стружки в металлообработке, как правило, будет большое количество тепла резания, генерируемого в стружке резания, если вы можете контролировать длину стружки, гарантировать своевременное и эффективное разрушение стружки, вы можете сделать эту часть тепла резания забирается стружкой, поэтому разрушение стружки является эффективным способом контроля температуры резания. При обработке труднообрабатываемых материалов, в процессе черновой обработки, при условии, что жесткость обрабатывающей системы позволяет, нужно стараться сделать так, чтобы во всем процессе стружка разбивалась, при этом использовать смазочно-охлаждающую жидкость с хорошими показателями оседания, оседания стружки, не допускать трения стружки и поверхности обрабатываемой детали, а вода, смешиваясь, может образовывать стабильный и прозрачный раствор. Данный продукт обладает хорошими осаждающими, смазывающими, антикоррозийными, охлаждающими и очищающими свойствами. Он обладает сильной способностью к антимикробному разложению и может сохранять свою стабильность в условиях различной жесткости воды.
